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共84条 上一页 1 2 3 4 5 下一页渗碳炉渗层过深的原因及处理
渗碳炉渗层过深的原因及处理原创文章转载请注明出处:http://www.hl-dl.cn,版权归江苏维尔炉业有限公司所有从多年的热处理实践中体会到齿轮在渗碳过程中,由于设备、材料、工艺和操作者等诸多方面的原因,会出现各种各样的缺陷。如渗碳层深度不合格会影响产品质量和生产效..
铸钢件的化学热处理之渗氮
铸钢件的化学热处理之渗氮原创文章转载请注明出处:http://www.hl-dl.cn,版权归江苏维尔炉业有限公司所有渗氮是指一定温度下(一般在Ac1温度下),在一定介质中使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺。旨在提高铸件表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性及抗大气腐蚀..
根据工艺要求及工件类型选择电阻炉炉型
根据工艺要求及工件类型选择电阻炉炉型原创文章转载请注明出处:http://www.hl-dl.cn,版权归江苏维尔炉业有限公司所有电阻炉的炉型应根据不同的工艺要求及工件的类型来决定,下面具体介绍选择要点:1.对于不能成批定型生产的,工件大小不相等的,种类较多的,要求工艺上..
台车炉采用四种冷却工艺处理大型件
台车炉采用四种冷却工艺处理大型件原创文章转载请注明出处:http://www.hl-dl.cn,版权归江苏维尔炉业有限公司所有台车炉处理大型件采用四种冷却工艺包括退火冷却工艺、回火冷却工艺、淬火冷却工艺和正火冷却工艺。1.台车炉之退火冷却工艺:退火冷却通常采用随炉冷却至20..
铝合金热处理之固溶处理与淬冷
铝合金热处理之固溶处理与淬冷原创文章转载请注明出处:http://www.hl-dl.cn,版权归江苏维尔炉业有限公司所有为了利用沉淀硬化反应,首先通过加热及快速冷却,形成一种过饱和的固溶体。形成固溶体的工艺过程称固溶热处理。其目的是把合金最大量实际可溶解的硬化元素溶于..
渗碳+一次淬火+回火工艺需要达到的要求
渗碳+一次淬火+回火工艺需要达到的要求原创文章转载请注明出处:http://www.hl-dl.cn, 版权归江苏维尔炉业有限公司所有大多数的渗碳钢都采用低含碳量高合金材料,在齿面渗碳淬火后,心部还能保证一定良好的机械性能,江苏维尔炉业有限公司大多采用的渗碳钢种为20CrMnMo,..
渗碳炉渗碳和碳氮共渗工艺技术
渗碳炉渗碳和碳氮共渗工艺技术原创文章转载请注明出处:http://www.hl-dl.cn, 版权归江苏维尔炉业有限公司所有表面热扩渗技术这一类型中包括有渗碳、渗氮、渗硼以及碳氮共渗、硫碳氮共渗等。渗碳炉渗碳工艺应用于冷、热作和塑料模具表面强化中,都能提高模具寿命。如3Cr..
解析箱式电阻炉退火硬度不均匀的原因
解析箱式电阻炉退火硬度不均匀的原因原创文章转载请注明出处:http://www.hl-dl.cn, 版权归江苏维尔炉业有限公司所有箱式电阻炉退火工艺路线为:退火带锯下料粗车调质精车磨削氮化。带锯下料时,经常发现一根棒料上硬度不均匀、局部硬度偏高,下料效率低,锯条磨损快。经..
渗氮及有关的低温热扩渗技术
http://www.hl-dl.cn版权归江苏维尔炉业有限公司所有, 原创文章转载请注明出处: 这一类型中包括渗氮、离子渗氮、碳氮共渗、氧氮共渗、硫氮共渗以及硫碳氮、氧氮硫三元共渗等方法。这些方法处理工艺简便、适应性强、扩渗温度较低(一般为480~600℃)、工件变形小,尤其..
铸钢件的表面热处理和化学热处理
铸钢件的表面热处理和化学热处理表面热处理是指仅对铸件表面层进行热处理以改变其组织和性能的工艺。包括感应加热淬火、火焰加热表面淬火、接触电阻加热淬火、电解液淬火、脉冲加热淬火、激光热处理和电子束加热热处理等。化学热处理是将金属或合金铸件置于一定温度的活..
热处理对铸钢件性能的影响
热处理对铸钢件性能的影响铸钢件的性能除了取决于其所规定化学成分、工艺质量要求外,还可借助不同的热处理方法使之具有优良的综合力学性能,以达到提高铸件质量、减轻铸件重量,延长使用寿命和降低成本的目的。故对铸钢件施行适当的热处理是提高与改善材料力学性能的重..
淬火工艺参数之消除应力处理与除氢处理
淬火工艺参数之消除应力处理与除氢处理消除应力处理:其目的是消除铸造应力、淬火应力和机械加工形成的应力,稳定尺寸。一般加热到Ac1以下100~200C保温一定时间,随炉慢冷。铸件的组织没有变化。碳钢、低合金钢或高合金钢铸件均可以进行处理。除氢处理:目的是去除氢气..
高温回火的用途及回火脆性介绍
高温回火的用途及回火脆性介绍高温回火:高温回火温度为500~600C,保温适当时间后冷却。主要用于在淬火或正火后调整铸钢的组织,使之兼有高强度和良好韧性的碳钢和低、中合金钢铸件。回火脆性是制定合金钢铸件回火工艺时必须注意的问题。在下列两个温度范围内均可发生。..
铸钢件热处理工艺之回火过程介绍
铸钢件热处理工艺之回火过程介绍回火是将淬火或正火后的铸钢件加热到Ac1以下的某一选定温度,保温一定时间后,以适宜的速率冷却,使淬火或正火后得到的不稳定组织转变为稳定组织,消除淬火(或正火)应力以及提高铸钢的塑性和韧性的一种热处理工艺。通常淬火加高温回火处..
铸钢件热处理工艺之固溶处理
铸钢件热处理工艺之固溶处理固溶处理:固溶处理是将铸件加热至适当温度并保温,使过剩相充分溶解,然后快速冷却以获得过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的主要目的是使碳化物或其他析出相溶解于固溶体中,获得过饱和的单相组织。一般奥氏体不锈耐热钢、奥氏体锰钢及沉..
均匀化退火工艺及其应用
均匀化退火工艺及其应用均匀化退火工艺的主要内容:消除晶内偏析和枝晶偏析,使铸钢成分和组织均匀化;均匀化退火工艺的规格:加热到Ac1以上20~40C,保温足够长时间后,空冷;均匀化退火工艺的应用范围:合金钢铸件只有在必要时使用,因所需时间长、热消耗大、成本高,且..
铸钢件淬火工艺的主要参数之淬火温度
铸钢件淬火工艺的主要参数之淬火温度淬火:淬火是将铸钢件加热到奥氏体化后(Ac3或Ac1以上),保持一定时间后以适当方式冷却,获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。常见的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。铸钢件淬火后应及时进行回火处理,以消除淬火应力及获得所需..
淬火工艺的主要参数之淬火介质
淬火工艺的主要参数之淬火介质淬火介质:淬火的目的是得到完全的马氏体组织。为此,铸件淬火时的冷却速率必须大于铸钢的临界冷却速率。否则不能获得马氏体组织及其相应的性能。但冷却速率过高易于导致铸件变形或开裂。为了同时满足上述要求,应根据铸件的材质选用适当的..
低温退火工艺的主要内容、规格及其应用
低温退火工艺的主要内容、规格及其应用低温退火又可称为消除应力退火。低温退火(消除应力退火)的主要内容:消除内应力,使之达到稳定状态;低温退火(消除应力退火)的规格:加热到Ac1以下100~200C,保温后空冷或炉冷至200~300C后出炉;低温退火(消除应力退火)的应..
铸钢件热处理之正火
铸钢件热处理之正火正火:正火是将铸钢件加热到Ac3温度以上30~50度保温,使之完全奥氏体化,然后在静止空气中冷却的热处理工艺。正火的目的是细化钢的组织,使其具有所需的力学性能,也可作为以后热处理的预备处理。正火与退火工艺的区别有两个:其一是正火加热温度要偏..