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淬火工艺的主要参数之淬火介质淬火介质:淬火的目的是得到完全的马氏体组织。为此,铸件淬火时的冷却速率必须大于铸钢的临界冷却速率。否则不能获得马氏体组织及其相应的性能。但冷却速率过高易于导致铸件变形或开裂。为了同时满足上述要求,应根据铸件的材质选用适当的..
低温退火工艺的主要内容、规格及其应用
低温退火工艺的主要内容、规格及其应用低温退火又可称为消除应力退火。低温退火(消除应力退火)的主要内容:消除内应力,使之达到稳定状态;低温退火(消除应力退火)的规格:加热到Ac1以下100~200C,保温后空冷或炉冷至200~300C后出炉;低温退火(消除应力退火)的应..
不完全退火的主要内容、规格及应用范围
不完全退火的主要内容、规格及应用范围不完全退火的主要内容:降低硬度,改善切削性能,消除应力,但组织细化程度略低于完全退火。不完全退火的规格:加热到Ac1以上30~50C,保温后,炉冷(对高合金或厚大铸件冷速度控制小于50C/h),炉冷至小于500C后空冷。不完全退火的..
大型环件热处理炉电器部分
大型环件热处理炉电器部分1、大型环件热处理炉PID控制,上海国龙智能TCW-32B调功表控制,数量8台、138开孔彩色液晶无纸记录议1台。2、大型环件热处理炉接触器和可控硅双重保护控制。接触器和可控硅双向控制也是我们专门设计的,这一设计弥补了相互的控制弱点,可控硅控温..
5个燃气(燃油)坩埚熔化保温炉的特点
5个燃气(燃油)坩埚熔化保温炉的特点燃气(燃油)坩埚熔化保温炉的特点如下:1.以轻质柴油为燃料,清洁安全,使车间整齐清洁,易于管理。2.燃气(燃油)坩埚熔化保温炉热效率高,运行成本低与电加热坩埚炉相比熔解能力大,效率高、能耗低,彻底省去了更换电热体之费用。3.使用..
球化退火的主要内容、规格及应用范围
球化退火的主要内容、规格及应用范围球化退火的主要内容:使碳化物球化,降低硬度,改善切削性能。球化退火的规格:加热到Ac1以上30~40C,保温后,冷却到略低于Ac1,可再次重复上述过程数次后再缓冷。球化退火的应用范围:共析钢或过共析钢铸件,可作为淬火前的预处理。..
铸钢件热处理之正火
铸钢件热处理之正火正火:正火是将铸钢件加热到Ac3温度以上30~50度保温,使之完全奥氏体化,然后在静止空气中冷却的热处理工艺。正火的目的是细化钢的组织,使其具有所需的力学性能,也可作为以后热处理的预备处理。正火与退火工艺的区别有两个:其一是正火加热温度要偏..
完全退火的主要内容、规格与应用范围
完全退火的主要内容、规格与应用范围完全退火的主要内容:细化组织,软化铸态组织,消除铸件内应力。完全退火的规格:加热到Ac3以上30~50度,保温后,炉冷(对高合金或厚大铸件冷速度控制小于50C/h),炉冷小于500C后空冷。完全退火的应用范围:一般工程用钢及低合金钢铸..
玻璃退火炉的技术参数与特点
玻璃退火炉的技术参数与特点WDLD-T系列玻璃退火炉的主要技术参数型号:WDLD-T网带宽度:200-2100mm(根据客户要求设定)运行速度:50-500mm/min网带许用最大负荷:90kg/㎡许用最高温度:630C加热方式:电加热温度控制方式:自动/手动WDLD-T型电加热热风循环玻璃制品退火..
燃气式光亮罩式退火炉技术知识
燃气式光亮罩式退火炉技术知识该燃气式光亮罩式退火炉采用75%氢气+25%氮气为保护气体。通过中央操作系统(COS)运行。除了装炉和出炉、移动内罩以及加热和冷却罩外,整个过程设备均自动控制。选择退火程序后,有关设定值传输到炉子的PLC,操作工就可以启动退火程序。然后..
铸钢件的主要热处理方式之退火
铸钢件的主要热处理方式之退火按加热和冷却条件不同,铸钢件的主要热处理方式有:退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。退火是将铸钢件加热到Ac3以上20~30度,保温一定时间,冷却的热处理工艺。退火的目的是为消除铸造组织..
铸钢件热处理工艺之冷却
铸钢件热处理工艺之冷却铸钢件在保温后可采取不同的速率冷却完成钢中相的转变,以获得所要求的金相组织,并达到规定的性能指标。一般说来,加大冷却速率有利于获得良好的组织状态并细化晶粒,从而提高钢的力学性能。但太大的冷却速度容易使铸件产生较大的应力,对于结构..
真空退火炉的四个特点
真空退火炉的四个特点1.真空退火炉操作方便,手动/自动自由切换,可实现全自动控制,充分避免工作过程中人为操作失误。2.具有完善的报警系统,能有效的对设备提供保护。3.针对一些真空退火炉加工工艺要求加热温度低、装炉量大的特点,可考虑采用对流加热。达到在退火过程..
RJQ型强对流井式球化退火炉的主要性能特点
RJQ型强对流井式球化退火炉的主要性能特点1、强对流井式球化退火炉井式结构;可以深埋地下,占地面积小,适应老厂技术改造。2、装载量适中,每炉9~15吨左右,与特钢钢丝一个品种10吨左右的批量相适应,批量转运方便。3、采用电加热,热处理过程实现自动化,热处理工艺可..
铸钢件热处理加热工艺要素之加热速率
铸钢件热处理加热工艺要素之加热速率铸钢件的热处理由加热、保温和冷却三个阶段组成。其工艺参数的确定,均以保证产品质量和节约成本为依据。加热:加热是热处理过程中能耗最大的工序。加热过程的主要技术是选择适当的加热方式、加热速率及装料方式。加热速率:对于一般..
铸钢件热处理加热工艺要素之加热与装料方式
铸钢件热处理加热工艺要素之加热与装料方式加热方式:铸钢件加热方式有辐射加热、盐浴加热和感应加热等。加热方式的选择原则是快速均匀、便于控制及高效低成本。一般应考虑铸件的结构尺寸、化学成分、热处理工艺和质量要求等。装料方式:铸件在工业炉内的堆放方式应予以..
铸钢件热处理的特点
铸钢件热处理的特点1.铸钢件的铸态组织中,常有粗大枝晶及偏析。热处理时,其加热温度应稍高于同类成分的锻钢件,其奥氏体化保温时间也需适当延长。2.某些合金钢铸件的铸态组织偏析严重。为消除其对铸件最终性能的影响,需采取均匀化处理措施。3.对于形状复杂、壁厚相差..
铸钢件热处理之保温
铸钢件热处理之保温铸钢件奥氏体化保温温度应根据铸钢的化学成分和要求的性能选定。一般比类同成分的锻钢件略高些(高20度左右)。对亚共析钢铸件,以碳化物能较快地溶入奥氏体,并兼顾奥氏体能保持细晶粒为原则,一般在Ac温度以上30~50度。正火的温度比退火或淬火的稍高..
井式电阻炉(气体渗碳)二级保养之炉罐
井式电阻炉(气体渗碳)二级保养之炉罐井式电阻炉(气体渗碳)二级保养之炉罐:1.清理炉罐内的碳黑和污物,检查炉罐及风扇轴的密封性,无泄漏。2.检查罐盖的风扇,运转正常,密封圈完好无泄漏。3.检查罐盖的水冷却,水路畅通,无泄漏。4.检查井式电阻炉罐盖液压升降机构..
井式电阻炉(气体渗碳)二级保养之渗剂介质输入
井式电阻炉(气体渗碳)二级保养之渗剂介质输入井式电阻炉(气体渗碳)二级保养之渗剂介质输入:1.渗剂介质输入管路畅通,不泄漏。2.清洗滴注器,读数清晰。3.检查排气管完好,不堵塞。4.检查井式电阻炉各管路的接头、阀门,并紧固。5.检查排气装置,安全完好。原创文章..