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共44条 首页 上一页 2 3 4 5 下一页淬火工艺的主要参数之淬火介质
淬火工艺的主要参数之淬火介质淬火介质:淬火的目的是得到完全的马氏体组织。为此,铸件淬火时的冷却速率必须大于铸钢的临界冷却速率。否则不能获得马氏体组织及其相应的性能。但冷却速率过高易于导致铸件变形或开裂。为了同时满足上述要求,应根据铸件的材质选用适当的..
低温退火工艺的主要内容、规格及其应用
低温退火工艺的主要内容、规格及其应用低温退火又可称为消除应力退火。低温退火(消除应力退火)的主要内容:消除内应力,使之达到稳定状态;低温退火(消除应力退火)的规格:加热到Ac1以下100~200C,保温后空冷或炉冷至200~300C后出炉;低温退火(消除应力退火)的应..
铸钢件热处理工艺之冷却
铸钢件热处理工艺之冷却铸钢件在保温后可采取不同的速率冷却完成钢中相的转变,以获得所要求的金相组织,并达到规定的性能指标。一般说来,加大冷却速率有利于获得良好的组织状态并细化晶粒,从而提高钢的力学性能。但太大的冷却速度容易使铸件产生较大的应力,对于结构..
铸钢件热处理加热工艺要素之加热速率
铸钢件热处理加热工艺要素之加热速率铸钢件的热处理由加热、保温和冷却三个阶段组成。其工艺参数的确定,均以保证产品质量和节约成本为依据。加热:加热是热处理过程中能耗最大的工序。加热过程的主要技术是选择适当的加热方式、加热速率及装料方式。加热速率:对于一般..
铸钢件热处理加热工艺要素之加热与装料方式
铸钢件热处理加热工艺要素之加热与装料方式加热方式:铸钢件加热方式有辐射加热、盐浴加热和感应加热等。加热方式的选择原则是快速均匀、便于控制及高效低成本。一般应考虑铸件的结构尺寸、化学成分、热处理工艺和质量要求等。装料方式:铸件在工业炉内的堆放方式应予以..
简述热处理工艺之铝合金热处理原理与特点
简述热处理工艺之铝合金热处理原理与特点热处理工艺之铝合金热处理的原理介绍:铝合金铸件的热处理就是选用某一热处理规范,控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间并以一定的速度冷却,改变其合金的组织.铝合金热处理常用的设备有铝合金淬火炉,铝合金时效炉,铝合..
使用真空除氢退火的工艺要点
使用真空除氢退火的工艺要点1、装炉。由于在600C以上真空加热时,氧会从表面向铸件内部扩散,降低合金的性能,因此装炉前首先应该清理炉膛,去除铸件表面上的油污、氧化皮和高氧层。铸件在加热过程易发生变形,为了避免这点,首先要注意装料方式,铸件不要集中堆积,每个..
为产品量身打造的热处理工艺
为产品量身打造的热处理工艺对于产品而言,硬度只是表象,金相组织才是产品的本质所在。追求高硬度,并不是指只求高硬度;我们必须在金相组织理想(理想而非合格)的前提下力求高硬度。那么如何才能使硬度与金相组织有力配合呢?以下这几个关键问题是我们所不可小觑的。..
铸件后续生产热处理工艺的结合
铸件后续生产热处理工艺的结合 传统的铸造工艺包括消失模、永久模或精密砂模-组合砂型。传统的铸件后处理工序主要包括快速冷却、去冒口、机械去砂模/砂芯和人工清洁,紧接着加热铸件,再然后进行热处理。 而这些独立的设备需要更多管理操作,其中运输会对铸件造成..
台车炉在热处理工艺操纵时常见缺陷及预防措施
一、台车炉在热处理工艺操纵时常见缺陷:过热和过烧 缺陷产生的原因: 1.淬火温渡过高 2.控温仪表失灵,或示值不准 3.零件距台车炉电极太近或靠近电阻丝 4.炉底沉积物太多,而电极插入其中,使炉底温渡过高,零件插入沉积物中过热、过烧 5.零件在加热过程中脱碳或增..