退火炉内燃式密闭电石炉炉气治理和综合利用技术

    节约能源；工艺较复杂；一次性投资较高；新型余热锅炉的优点。

    A.可解决焦油堵塞的问题

    B.提高余热锅炉的热效率

    C.提高余热锅炉的热效率

    退火炉工艺简单、可靠、成熟；一次性投资省；维护工作量低；占地面积少；施工周期短；浪费能源。

降温(余热利用或强制冷却)技术；脉冲布袋除尘技术；系统漏风检测技术；系统阻力降低技术；受热面清灰技术；PLC控制技术；除灰外运系统。

直接利用净化技术:采用锅炉燃烧炉气，燃烧后的炉气经电除尘器冷化后放空。

先净化后利用技术:此种技术是我国80年代末从德国、挪威、日本等国引进的8套25500KVA全密闭电石炉及中空电极、气烧窑、组合式把持器、干法除尘、计算机控制5项新技术。从应用上看，干法除尘净化并没有获得成功，主要原因是管道、冷却器和灰斗等堵灰严重。

湿法回收炉气后利用技术:该系统的特点是拟暇炉气的走向依次串联设置带有刮板的炉气洗气机、粗洗一塔、粗洗二塔和精洗三塔;水流与炉气形成逆向流程，并在洗气机的出水口设置旋液分离器，分离器中的上清液回送至一塔的逆流段。回收的炉气送入锅炉燃烧，产生蒸汽，供厂内生活取暖用。降温后由于烟气中含有少量的焦油会析出，在退火炉工艺中采用机械刮板洗气机，所有积灰全部通过机械刮板刮除，解决堵塞、结垢的问题，保证系统的稳定运行。洗涤后产生的污水大部分循环利用。该种工艺比较成熟，但工艺系统较复杂，系统动力消耗大，维护费用较高会造成二次污染，不符合循环经济的要求。

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