如何解决退火炉高速钢碳化物偏析问题

    淬火在机械加工后进行。淬火加热温度的确定与一般高速钢淬火基本相同，因为轧辊尺寸比较大，故淬火加热温度可适当降低。加热时必须采取措施防止脱碳。在500℃以下，加热速度要慢一些，500℃以上应快加热。炉温到温后可以保温一段时间再出炉，也可以在轧辊表面温度达到淬火温度时立即出炉，即进行所谓差温淬火。淬火冷却应采取喷水冷，500℃以上应尽可能快冷，500℃以下应慢冷。冷至200℃左右立即人炉回火。回火温度与一般高速钢回火相同，亦为550一560℃。回火加热与冷却速度应较慢以防止开裂，回火次数为3一4次。

    将高速钢用于制作轧辊是高速钢应用的一个新的领域，这个领域非常广阔，2001年我国钢产量已经达到4. 89亿吨，占世界钢产量的36.44% ，这些钢都要用轧辊轧成钢材，用现用轧辊轧制，吨钢消耗轧辊约1 kg，故2007年共约消耗轧辊50万吨，如改用高速钢轧辊，即或使吨钢消耗降为0.kg，高速钢年消耗也将以万吨计，由此可见市场之大，应该引起工模具材料工作者的重视。

    轧辊尺寸远远大于切削刀具，故存在碳化物偏析问题。为了提高高速钢轧辊性能，必须解决高速钢碳化物偏析问题。国际上一般认为解决的办法是发展无碳化物偏析高速钢。对于一个钢产量世界第一大国来说，我们不能总是用进口的轧辊来轧我们生产的钢锭，为此，我们不仅要能生产高速钢轧辊，而且要能生产出世界一流的高速钢轧辊。

    最后，还应指出，由于轧辊尺寸远大于切削刀具，因此高速钢轧辊热处理的难度也远高于高速钢刀具热处理，退火炉热处理能否取得成功往往是高速钢轧辊生产的关键，我们必须加以重视。