工业电炉材料中晶拉粗大和带状组织冷却速度不够
感应淬火零件的原始组织中如果有粗大晶粒或严重的带状组织,也是感应淬火后硬度不足或出现软点的重要原因。
加热温度不够
感应加热温度不够也是造成表面硬度不足的重要原因。我们从金属学理论中可知,奥氏体相变和奥氏体均匀化是在一定的温度区间内完成的,由于感应加热速度快,这一温度区间向更高的温度方向移动。如果感应加热温度不够高,奥氏体相变和它的均匀化都将是不充分的,于是在硬化层的组织中除马氏体外,还将有屈氏体或铁素体,从而降低了表面硬度。感应加热温度偏低的原因可能有以下几点:
① 加热比功率较小,且加热时间较短;
② 感应器间隙太大或有效圈形状设计得不合理;
③ 感应器内有存水,加热时存水流出,附在零件表面上,使该处淬火温度降低,淬火后形成软点。
冷却速度不够
感应淬火时的冷却速度不够,也是造成淬火硬度不足的原因之一。在金相检验时,如果发现马氏体晶界周围有屈氏体析出,形成马氏体加屈氏体组织,就证明是冷却速度不够。如果冷却速度更为缓慢,还将有铁素体析出,形成马氏体、屈氏体和铁素体组织,这时铁素体的形态较瘦,沿晶界分布,并与屈氏体为伴,相当于10 级组织。工业电炉冷却速度不够的原因可能有以下几点:
① 淬火液喷射压力太低;
② 淬火液流量太小;
③ 淬火液温度太高;
④ 喷水器水孔堵塞或弥死。如有面积较大的水孔堵塞或弥死,可能造成连片的软点。