工业电炉连续热镀锌退火炉是带钢连续热镀锌机组的心脏

    连续热镀锌退火炉是带钢连续热镀锌机组的心脏, 也是带钢连续热镀锌的工艺段。它将完成带钢热镀锌前的退火工艺, 对热镀锌板的质量及性能起至关重要的作用。同时, 退火炉又是连续热镀锌生产线的重要耗能设备, 其能耗占整个工序能耗的35%左右, 因此退火炉的节能显得非常重要, 是企业降低成本、节约能源、增加经济效益的重要途径。

（1）热镀锌原板经过退火炉要达到两个目的: 第一, 带钢在退火炉内要加热到一定的再结晶温度, 并经过均热、保温, 实现再结晶退火来消除轧制应力, 恢复晶粒组织, 提高钢基塑性, 并使 带钢被 冷却到入锌锅的温度, 实现热镀锌的目的。第二, 使带钢具有一个清洁的无氧化物存在的活性表面, 使其具有很高的镀层附着能力, 并且让带钢密封地进入锌锅中进行热镀锌。退火炉消耗的能源介质主要有焦炉煤气、电压缩空气、冷却水、氮气、氢气等。昆钢热镀锌连续退火炉是卧式退火炉, 在设计中引用了许多节能新技术和举措, 优化了炉型结构, 缩短了炉长, 采用了新型燃烧设备和加热装置, 大大提高了燃料的燃烧效率。退火炉由入口段、辐射式热回收段、无氧化加热段、辐射管加热和均热段、喷射冷却段 及转向辊段组成。

节能措施：钢铁工业用能前沿技术的总趋势, 是开发新的工艺流程和完善现有工艺和技术, 充分利用钢 铁生产过程中的在线能源, 推行新的不同方式的用能技术, 达到优质、高产、低耗、环保的目标。充分利用烟气余热。NOF段燃烧产生的高温烟气经过PHS段预热钢带, 将钢带加热到250左右后烟气温度仍然在850以上。这样高温烟气直接排入大气中, 既污染环境, 又造成大量的热损失, 因此在烟道中设置了空气预热器, 将助燃空气预热到450—550 以上, 使烟气下降。

(2)完善控制系统功能, 实现完全计算机化操作。现代热镀锌机组连续退火炉的控制包括炉内张力控制、板形控制、跑偏控制、燃烧控制、温度控制和炉压控制等。控制系统应实现以下功能: 根据现场仪表检测调节执行系统以获得炉子工作参数设定值的闭环控制;

(3) 实现能源的综合利用。虽然退火炉的助燃空气都经过预热, 但由于常规预热器材质、管网、控制元件的限制, 风温不能得到有效提高, 烟气排放温度仍然很高, 如PHS段的烟气排放温度在500以上。由于普通辐射管燃烧效力低, 因此在RTH段的烟气排放温度在650左右, 这么高的烟气排放温度造成了大量的热损失, 为了充分回收利用这些烟气余热, 实现能源的综合利用, 可以采取以下措施: 在PHS段的烟道和RTH段废气管道中装设余热锅炉, 这些余热锅炉用于生产饱和蒸汽, 生产的蒸汽可作为镀锌和彩涂其他机组的加热和烘干介质。料孔隙度随焦结时间的延长而增大, 高温下 (>700) 焦结后的物料孔隙度随焦结时间的延长先逐渐增大后逐渐减小, 在焦结时间为70~ 80分钟区间内达到最大值。

 (4) 工业电炉退火炉炉体结构的优化, 退火炉逐渐由卧式向立式方向发展, 同时因卧式退火炉具有投资低和施工方便的优势, 人们也在不断地对卧式退火炉进行改进。如缩短炉长、高温退火, 高效加热和冷却、无支撑炉辊、高效合金化等措施, 来提高带钢的退火质量和产量。