工业电炉逐渐由卧式向立式方向发展达到最大值

    实现能源的综合利用。虽然退火炉的助燃空气都经过预热, 但由于常规预热器材质、管网、控制元件的限制, 风温不能得到有效提高, 烟气排放温度仍然很高, 如PHS段的烟气排放温度在500以上。由于普通辐射管燃烧效力低, 因此在RTH段的烟气排放温度在650左右, 这么高的烟气排放温度造成了大量的热损失, 为了充分回收利用这些烟气余热, 实现能源的综合利用, 可以采取以下措施: 在PHS段的烟道和RTH段废气管道中装设余热锅炉, 这些余热锅炉用于生产饱和蒸汽, 生产的蒸汽可作为镀锌和彩涂其他机组的加热和烘干介质。料孔隙度随焦结时间的延长而增大, 高温下 (>700) 焦结后的物料孔隙度随焦结时间的延长先逐渐增大后逐渐减小, 在焦结时间为70~ 80分钟区间内达到最大值。

    退火炉炉体结构的优化, 退火炉逐渐由卧式向立式方向发展, 同时因卧式退火炉具有投资低和施工方便的优势, 人们也在不断地对卧式退火炉进行改进。如缩短炉长、高温退火, 高效加热和冷却、无支撑炉辊、高效合金化等措施, 来提高带钢的退火质量和产量。

    电批头（起子头）热处理的最佳方法是QPQ热处理，QPQ热处理工艺是国际先进的表面处理技术，该工艺是德国Degussa公司在80年代初研发成功并申请了专利。

    QPQ热处理工艺具有极高的耐磨性、极高的抗腐蚀性、极高的耐疲劳强度、极少的变形等优点。经QPQ热处理后，中碳钢的耐磨性是常规淬火的30倍，是低碳钢渗碳淬火的14倍，是离子氮化的2.8倍，是镀硬铬的2.1倍。摩擦系数是未处理前的1/4，抗咬死载荷提高了3-10倍，耐腐蚀性是镀硬铬的20倍以上，达到Cr13系列不锈钢的抗腐蚀效果。

经工业电炉QPQ处理后的产品表面具有光亮乌黑的外观。此工艺适合所有轻载荷的金属零件以及表面要求抗腐蚀和防锈的五金工具零件。