热处理炉的等温退火工艺分析
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将钢材或钢制一T.件加热到高于Ac3〔亚共析钢)或Ac1~Acm之间(过共析钢)的温度,待奥氏体转变完成并基本均匀后,较快地冷却到低于Ar,以下的某个温度,等温保持足够时
间,使珠光转变完毕,然后出炉空冷(或油冷、水冷),此种工艺称为等温退火。
中碳及合金结构钢进行等温退火,可以得到比完全退火更为均一的组织和性能,同时
还能有效地消除锻造应力,而工艺周期却比完全退火缩短了大约一半(特别是对含合金元素比较多的钢)。在大批生产中,最好使用分段控温的连续加热炉。使用周期加热炉时,装炉
量不能过多,否则自加热温度降低到等温温度较为缓慢,达不到等温退火的目的。小批量生产时,可应用两台炉子〔加热炉和等温炉)进行操作。
等温退火时的加热温度、等温温度及保持时间应恨据所用钢的过冷奥氏体等温转变曲线(S曲线)、性能要求及钢件截面尺寸等条件确定。
等温温度越高时,先析铁素体含量愈多,珠光体的片层也愈粗,硬度越低。等温保持时间应较S曲线上等温转变完了时间更长些,以保证过冷奥氏体分解完全,对截面较大钢制工件尤需如此;在生产中,碳钢常取1~2h,低、中合金钢3~5h。
等温退火工艺也可应用于工具钢及轴承钢的球化,以及结构钢大锻件的去除白点处理。