井式回火炉冲盖事故的改进措施

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冲盖事故的基本条件是炉内机油蒸气和空气的混合气体浓度要达到燃烧范围，炉温升到闪点温度165℃时，才能自行闪燃。

　　1．改进回火工艺规程 

　　(1)原回火工艺规程中是每两个盔形零件迭加在一起，改进为单个盔形零件堆放，以减少两个零件迭加之间夹带的淬火油。虽然井式回火炉炉体内的空间利用率下降了，但能够做到安全生产。 

　　(2)回火之前，清除残油的时间要延长，并应根据季节的变化确定严格的滤油时间。为确保零件在油中淬火后使残留在表面的机油完全清除干净。冬季的气温低，要适当延长清除残油时间。  

　　改进工艺规程后，要严格执行工艺规程，控制淬火油带入回火炉中。这是防止冲盖事故的关键措施。 

　　2．加大井式回火炉炉盖的排气量 

　　零件进行油炉淬火后，如果不采取清洗工艺，零件表面就不可避免地附着淬火油。机油在回火电炉中的高温下，油蒸气和空气混合成的混合气体浓度一旦达到机油闪点温度也不可避免地闪燃，发生冲盖事故。因此，适当增大回火电炉排气孔的孔径是避免发生冲盖事故的重要措施之一。 

　　3．提高认识 加强应急处理能力 

　　盔形零件的热处理是近期增加的生产任务，淬火回火工艺还处在摸索完善阶段，对盔形零件形态能否两个迭加成一组的认识不足，对淬火油的混合气体可达到燃烧范围而导致闪燃的危险性认识不足，这是一种危险的迹象，必须提高认识，改进工艺。 

　　4．严格执行安全操作规程 

　　按井式回火炉安全操作规程的规定，在回火处理的全过程中，操作人员决不可离开现场，必须时时观察炉子的工作状况，一旦发现炉内冒浓烟，排烟量过大，应立即采取应急措施，关闭炉子升温电源，查找问题，分析原因，排除故障，并详细作好记录。待故障彻底排除后，方可再次升温进行回回火处理。