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井式球化退火炉炉体、炉衬及加热元件介绍原创文章转载请注明出处:http://www.hl-dl.cn,版权归江苏维尔炉业有限公司所有井式球化退火炉是由炉体、炉衬、加热元件、炉胆、及控制系统等附件组成。⑴炉体炉体是采用国标型钢和钢板卷成圆桶焊接而成,角钢卷加强,槽钢底座,..
井式球化退火炉真空炉胆及控制系统介绍
井式球化退火炉真空炉胆及控制系统介绍原创文章转载请注明出处:http://www.hl-dl.cn,版权归江苏维尔炉业有限公司所有1.真空炉胆井式球化退火炉炉胆采用渗铝钢板卷制焊接而成,厚度为14mm,渗铝罐有密封刀,利用细河沙密封。炉胆的炉盖采用25mm碳钢板制作。2.控制系统本..
台车炉采用四种冷却工艺处理大型件
台车炉采用四种冷却工艺处理大型件原创文章转载请注明出处:http://www.hl-dl.cn,版权归江苏维尔炉业有限公司所有台车炉处理大型件采用四种冷却工艺包括退火冷却工艺、回火冷却工艺、淬火冷却工艺和正火冷却工艺。1.台车炉之退火冷却工艺:退火冷却通常采用随炉冷却至20..
解析箱式电阻炉退火硬度不均匀的原因
解析箱式电阻炉退火硬度不均匀的原因原创文章转载请注明出处:http://www.hl-dl.cn, 版权归江苏维尔炉业有限公司所有箱式电阻炉退火工艺路线为:退火带锯下料粗车调质精车磨削氮化。带锯下料时,经常发现一根棒料上硬度不均匀、局部硬度偏高,下料效率低,锯条磨损快。经..
均匀化退火工艺及其应用
均匀化退火工艺及其应用均匀化退火工艺的主要内容:消除晶内偏析和枝晶偏析,使铸钢成分和组织均匀化;均匀化退火工艺的规格:加热到Ac1以上20~40C,保温足够长时间后,空冷;均匀化退火工艺的应用范围:合金钢铸件只有在必要时使用,因所需时间长、热消耗大、成本高,且..
低温退火工艺的主要内容、规格及其应用
低温退火工艺的主要内容、规格及其应用低温退火又可称为消除应力退火。低温退火(消除应力退火)的主要内容:消除内应力,使之达到稳定状态;低温退火(消除应力退火)的规格:加热到Ac1以下100~200C,保温后空冷或炉冷至200~300C后出炉;低温退火(消除应力退火)的应..
不完全退火的主要内容、规格及应用范围
不完全退火的主要内容、规格及应用范围不完全退火的主要内容:降低硬度,改善切削性能,消除应力,但组织细化程度略低于完全退火。不完全退火的规格:加热到Ac1以上30~50C,保温后,炉冷(对高合金或厚大铸件冷速度控制小于50C/h),炉冷至小于500C后空冷。不完全退火的..
球化退火的主要内容、规格及应用范围
球化退火的主要内容、规格及应用范围球化退火的主要内容:使碳化物球化,降低硬度,改善切削性能。球化退火的规格:加热到Ac1以上30~40C,保温后,冷却到略低于Ac1,可再次重复上述过程数次后再缓冷。球化退火的应用范围:共析钢或过共析钢铸件,可作为淬火前的预处理。..
铸钢件热处理之正火
铸钢件热处理之正火正火:正火是将铸钢件加热到Ac3温度以上30~50度保温,使之完全奥氏体化,然后在静止空气中冷却的热处理工艺。正火的目的是细化钢的组织,使其具有所需的力学性能,也可作为以后热处理的预备处理。正火与退火工艺的区别有两个:其一是正火加热温度要偏..
完全退火的主要内容、规格与应用范围
完全退火的主要内容、规格与应用范围完全退火的主要内容:细化组织,软化铸态组织,消除铸件内应力。完全退火的规格:加热到Ac3以上30~50度,保温后,炉冷(对高合金或厚大铸件冷速度控制小于50C/h),炉冷小于500C后空冷。完全退火的应用范围:一般工程用钢及低合金钢铸..
玻璃退火炉的技术参数与特点
玻璃退火炉的技术参数与特点WDLD-T系列玻璃退火炉的主要技术参数型号:WDLD-T网带宽度:200-2100mm(根据客户要求设定)运行速度:50-500mm/min网带许用最大负荷:90kg/㎡许用最高温度:630C加热方式:电加热温度控制方式:自动/手动WDLD-T型电加热热风循环玻璃制品退火..
燃气式光亮罩式退火炉技术知识
燃气式光亮罩式退火炉技术知识该燃气式光亮罩式退火炉采用75%氢气+25%氮气为保护气体。通过中央操作系统(COS)运行。除了装炉和出炉、移动内罩以及加热和冷却罩外,整个过程设备均自动控制。选择退火程序后,有关设定值传输到炉子的PLC,操作工就可以启动退火程序。然后..
铸钢件的主要热处理方式之退火
铸钢件的主要热处理方式之退火按加热和冷却条件不同,铸钢件的主要热处理方式有:退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。退火是将铸钢件加热到Ac3以上20~30度,保温一定时间,冷却的热处理工艺。退火的目的是为消除铸造组织..
真空退火炉的四个特点
真空退火炉的四个特点1.真空退火炉操作方便,手动/自动自由切换,可实现全自动控制,充分避免工作过程中人为操作失误。2.具有完善的报警系统,能有效的对设备提供保护。3.针对一些真空退火炉加工工艺要求加热温度低、装炉量大的特点,可考虑采用对流加热。达到在退火过程..
RJQ型强对流井式球化退火炉的主要性能特点
RJQ型强对流井式球化退火炉的主要性能特点1、强对流井式球化退火炉井式结构;可以深埋地下,占地面积小,适应老厂技术改造。2、装载量适中,每炉9~15吨左右,与特钢钢丝一个品种10吨左右的批量相适应,批量转运方便。3、采用电加热,热处理过程实现自动化,热处理工艺可..
铸钢件热处理之保温
铸钢件热处理之保温铸钢件奥氏体化保温温度应根据铸钢的化学成分和要求的性能选定。一般比类同成分的锻钢件略高些(高20度左右)。对亚共析钢铸件,以碳化物能较快地溶入奥氏体,并兼顾奥氏体能保持细晶粒为原则,一般在Ac温度以上30~50度。正火的温度比退火或淬火的稍高..
退火炉的设备用途与特点探讨
退火炉的设备用途与特点探讨一、退火炉的设备描述退火是将钢材或各种金属机械零件加热到适当温度,保温一段时间,然后缓慢冷却,可以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。其目的是为了细化组织、降低硬度、改善机械切削加工性能及去除内应力。在机械制造行业,退火通常作..
退火炉的发展和应用
退火炉的发展和应用随着我过工业的迅速发展,热处理对于现在工业来说尤为重要,可以说直接影响我我国工业的发展进程。当退火炉这项技术研制成功后,可以说我国在热处理技术上取得了飞跃性的进步。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉,超节能结构,采..
使用真空除氢退火的工艺要点
使用真空除氢退火的工艺要点1、装炉。由于在600C以上真空加热时,氧会从表面向铸件内部扩散,降低合金的性能,因此装炉前首先应该清理炉膛,去除铸件表面上的油污、氧化皮和高氧层。铸件在加热过程易发生变形,为了避免这点,首先要注意装料方式,铸件不要集中堆积,每个..
RQD井式气体渗碳炉
适用范围: 适用于各种需要进行气体渗碳、碳氮共渗及正火、退火、回火处理的机械零件。设备结构和特点: 由炉体、电热元件、马弗罐、导流筒、循环风机、炉底座、炉盖、炉盖升降机构、碳势/温度控制系统、配气系统冷却管路等组成。采用悬挂无底马弗(油封)、内置导..