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铸钢件热处理工艺之冷却铸钢件在保温后可采取不同的速率冷却完成钢中相的转变,以获得所要求的金相组织,并达到规定的性能指标。一般说来,加大冷却速率有利于获得良好的组织状态并细化晶粒,从而提高钢的力学性能。但太大的冷却速度容易使铸件产生较大的应力,对于结构..
铸钢件热处理加热工艺要素之加热速率
铸钢件热处理加热工艺要素之加热速率铸钢件的热处理由加热、保温和冷却三个阶段组成。其工艺参数的确定,均以保证产品质量和节约成本为依据。加热:加热是热处理过程中能耗最大的工序。加热过程的主要技术是选择适当的加热方式、加热速率及装料方式。加热速率:对于一般..
铸钢件热处理加热工艺要素之加热与装料方式
铸钢件热处理加热工艺要素之加热与装料方式加热方式:铸钢件加热方式有辐射加热、盐浴加热和感应加热等。加热方式的选择原则是快速均匀、便于控制及高效低成本。一般应考虑铸件的结构尺寸、化学成分、热处理工艺和质量要求等。装料方式:铸件在工业炉内的堆放方式应予以..
铸钢件热处理的特点
铸钢件热处理的特点1.铸钢件的铸态组织中,常有粗大枝晶及偏析。热处理时,其加热温度应稍高于同类成分的锻钢件,其奥氏体化保温时间也需适当延长。2.某些合金钢铸件的铸态组织偏析严重。为消除其对铸件最终性能的影响,需采取均匀化处理措施。3.对于形状复杂、壁厚相差..
铸钢件热处理之保温
铸钢件热处理之保温铸钢件奥氏体化保温温度应根据铸钢的化学成分和要求的性能选定。一般比类同成分的锻钢件略高些(高20度左右)。对亚共析钢铸件,以碳化物能较快地溶入奥氏体,并兼顾奥氏体能保持细晶粒为原则,一般在Ac温度以上30~50度。正火的温度比退火或淬火的稍高..
铸钢件热处理的一般问题
铸钢件热处理的一般问题铸钢件热处理是以Fe-FeC相图为依据,控制铸钢件的显微组织,达到所要求的性能,它是重要的生产工序之一。热处理工序的生产质量直接关系到铸钢件的最终性能。铸钢件的铸态组织取决于化学成分和凝固结晶过程,一般存在较严重的枝晶偏析、组织极不均..
什么是真空热处理?真空热处理与常规热处理有什么不同?
什么是真空热处理?真空热处理与常规热处理有什么不同?真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术,真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空,真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理..
不锈钢的固溶热处理
不锈钢的固溶热处理 碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。奥氏体不锈钢在经400℃~850℃的温度范围内时,会有高铬碳化物析出,当铬含量降至耐腐蚀性界限之下,此时存在晶界贫铬,会产生晶间腐蚀,严重时能变成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行..
模具热处理之渗碳钢塑料模的热处理特点
模具热处理之渗碳钢塑料模的热处理特点渗碳钢塑料模的热处理特点与要求如下: 1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具,要选用渗碳钢来制造,并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。 2.对渗碳层的要求,一般渗碳层的厚度为0.8~1.5mm,当压制含硬质填..
模具热处理之淬硬钢塑料模的热处理
模具热处理之淬硬钢塑料模的热处理关于淬硬钢塑料模的热处理的介绍: 1.形状比较复杂的模具,在粗加工以后即进行热处理,然后进行精加工,才能保证热处理时变形最小,对于精密模具,变形应小于0.05%。 2.塑料模型腔表面要求十分严格,因此在淬火加热过程中要确保型..