台车式电阻炉高韧性高铬铸铁衬板的熔炼工艺
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1熔炼工艺
(1)先往500kg酸性中频电炉中加入废钢和生铁熔清,再加入铬铁、钨铁、镍调整铁水成分。
(2)在出铁前5-10钟内先后加入锰铁和硅铁。
(3)在出铁前2分钟左右加入0.05%纯铝脱氧。
(4)铁水出炉温度控制在1460-1500℃左右。
(5)在包内冲入1.4kg高效稀土复合变质剂进行孕育处理.
(6)往包内撒入适量保温聚渣剂覆盖,并镇静5分钟左右,扒渣。
(7)熔炼在500kg酸性台车式电阻炉中进行铁水浇注温度控制在1360-1400℃左右。
2造型制芯工艺
造型工艺采用有机酯水玻璃砂工艺;
配料:下箱砂与芯砂:原砂(40/70目)100%+水玻璃5%(占原砂重)+有机酯12%(占水玻璃重)+EZK型溃散剂2.5%(占原砂重)。
上箱砂:原砂100%+水玻璃4.5%(占原砂重)+有机酯12%(占水玻璃重)不加溃散剂。
混砂工艺:原砂加溃散剂混1分钟→加有机酯混2-3分钟→加水玻璃混1-2分钟→出砂
型砂可使用时间:25-30分钟。
脱模时间:0.5-1.5小时。
涂料采用醇基锆英粉涂料,要求搅拌充分,均匀刷涂两次,占火快干。冒口采用漂珠保温套。试生产的铸件表面质量好,无铸造缺陷。
3.热处理工艺
铸件清理后,进行热处理。台车式电阻炉热处理在台车式电阻炉内进行,热处理工艺为“正火空冷+回火空冷”。铸件热处理后硬度平均为HRC60.5,冲击韧性高达8.J/cm2(10×10×55mm无缺口试样)。