解决渗碳凸轮轴磨削裂纹的措施
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经过实验分析后,我们在生产中采取了如下三种措施:
( 1 )在渗碳中改变原有渗碳完成出炉空冷的冷却方式,改为先进行6 8 0 ℃高温 回火4 h,然后渗碳炉内冷却到 5 0 0 ℃以下,再出炉空冷。经过检测,网状碳化物等级由原来的3~4级降为1~2级。
( 2 )淬火时快速加热至830 ℃,再通过8 0%油淬,保持2h,在低温180°C回火,一次回火4 h。经检测,凸轮表面淬硬层组织为:回火细针马氏体+残留奥氏体+粒状和少量小条块状碳化物。
( 3 )在磨削中,磨削参数的选择如下:砂轮磨料为立方氮化硼,线速度7 0 m/s ,径向进给量0.0 0 5 m m/r,冷却液A q u a t e x 3 3 8 0 ,修整频率6根/次。
除此之外还适当地提高无火花磨削的时间,砂轮与工件的转向采取相背而行。在工艺上依次采用了粗磨、低温回火、精磨、低温回火和包装入库的工艺。